Скачать прайсВакансииг. Пермь, ул. Петропавловская, д. 41, офис 220
+7 (342) 259-00-52

Подготовка горной массы к выемке

Обуривание блоков на карьере осуществляется с применением буровой установка SANDVIK Tamrock PANTERA 1500.

Взрывание обуренных блоков осуществляется с использованием промышленных ВВ с применением неэлектрической системы инициирования (Эделин). Эта система позволяет управлять взрывом, исключая переизмельчение горной массы и сокращая выход негабаритных кусков.

Разделка негабаритных кусков горной массы осуществляется с применением гидравлического молота Delta Clean F-45-S на базе экскаватора Komatsu PS -360.

Экскавация горной массы осуществляется экскаваторами ЭКГ-5А в количестве 2-х единиц на добыче горной массы и 1-й единицы на вскрыше пустых пород. При погрузке горной массы не допускается погрузка кусков с линейным размером более 900 мм.

Транспортировка горной массы осуществляется карьерными автосамосвалами БЕЛАЗ 7547 грузоподъемностью 45 тонн в количестве 3 единиц. Расстояние от добычных блоков карьера до приемного бункера Дробильно-сортировочного комплекса составляет 1,8 км, от вскрышных блоков до отвала пустых пород – 0,9 км.

Взорванная горная масса из карьера автосамосвалами БЕЛАЗ 7547 доставляется к приемному бункеру корпуса первичного дробления. Из бункера пластинчатым питателем 1-18-120 горная масса с крупностью куска не более 0,9 м подается в щековую дробилку OSBORN 4248.

Дробленый продукт фр. 0-230 мм вместе с просыпями питателя ленточным конвейером К-1 транспортируется в корпус вторичного и третичного дробления, где поступает в конусную дробилку Telsmith-57SBS-SP с выпускной щелью 32 мм.

Дробленый продукт фр. 0-120 подается ленточным конвейером в корпус сортировки и классификации, где с помощью реверсивного конвейера загружается в 4 аккумулирующие бункера общим объемом 450 м3. Из бункеров материал распределяется вибрационными питателями на 4 вибрационных грохота ГИС – 52. На грохотах устанавливаются два сита: верхнее – 55 мм, нижнее – 25 мм.

Надрешетный продукт с верхних сит грохотов ленточными конвейерами подается в корпус вторичного и третичного дробления, где поступает на дробилку с горизонтальным ротором Telsmith - 5252 HSI с выпускной щелью 12 мм.

Надрешетный продукт с нижних сит грохотов представляющий собой щебень фракции 25-60 транспортируется на склад щебня.

Подрешетный продукт нижних сит грохотов подается на следующий каскад грохотов ГИС – 52, где производится его разделение на фракцию 5-25 мм и 0-5 мм которые по конвейеру транспортируются на склад, где распределяются на места хранения соответствующих фракций.

Отгрузка продукции со складов на железнодорожный транспорт производится через подземную галерею с помощью ленточных конвейеров, а также с применением фронтального погрузчика Stalowa Wola -560 объемом ковша 5 м3.

Склады готовой продукции

Щебень хранится на складах готовой продукции открытого типа в форме конусов, образующихся заполнением их с ленточных конвейеров эстакады со сбрасывающими тележками. Проектная емкость складов готовой продукции определяется семисуточным запасом и составляет:

  • фракция 25-60 - 9700 м3;
  • фракция 5-25 - 17150 м3.

Проектом предусмотрено складирование единовременно не более 1500 м3 песка. Далее его следует вывозить и укладывать на внешний склад.